過程分析系統(tǒng)是專為冶金行業(yè)的轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程慢體驗、高爐噴煤制粉過程、高爐爐頂經驗、重力除塵以及各種工業(yè)煤氣氣柜等設備安全運行所配套的成套在線過程分析系統(tǒng)。測量成份包括CO加強宣傳、CO2敢於監督、O2、H2互動式宣講、CH4等組建，并為過程控制提供各種被測氣體成分含量的4-20mA的模擬信號、數(shù)字信號結構，提供所需測量成份濃度的超限報警和聯(lián)鎖開關量（無源接點）信號深入交流研討。
用途：
全新的熱處理爐微機控制系統(tǒng)，用于物理試驗中心熱處理爐的集中計算機控制姿勢，實現(xiàn)熱處理曲線的實時顯示充分發揮，記錄、存儲重要平臺。滿足試樣熱處理過程的高精度控制相互融合，保證熱處理過程穩(wěn)定精確。
1生動、將現(xiàn)有熱處理爐6臺(中溫爐2臺和高溫爐4臺)的微機控制系統(tǒng)全部改為全新的熱處理爐微機控制系統(tǒng)提單產，該系統(tǒng)包括工業(yè)控制計算機及溫控軟件，溫度測量綠色化、控制系統(tǒng)儀表設計，控制柜創新能力，電纜，線槽高效、熱電偶及補償導線等先進的解決方案。
2基礎、實現(xiàn)6臺熱處理爐的集中控制領域，能夠控制升溫速度，設定保溫時間要素配置改革。預留備用2臺儀表計算機控制裝置。
3、選用中國臺灣研華公司通用型工業(yè)控制計算機(配22時液晶顯示器)無障礙，主流先進配置體系，著名公司正版溫控軟件。加熱高產、測溫註入新的動力、溫控系統(tǒng)儀表選用廠家，并具體說明帶動產業發展。
.4工藝技術、中溫爐控制精度土1C，高溫爐控制精度+2C。
5系統、計算機控制系統(tǒng)采用先進的多媒體技術，具有良好的人機交互規模、參數(shù)采集逐步顯現、動畫顯示、語音報警.功能多種，可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進行自動計算發行速度、存儲和顯示姶蟮墓δ?？娠@示爐內(nèi)工況圖積極拓展新的領域、工藝曲線圖、實時參數(shù)表和歷史數(shù)據(jù)積極性。
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