燒結(jié)磚煙氣特征

    燒結(jié)磚工藝中實施體系，有一次碼燒和二次碼燒的區(qū)別，隧道窯焙燒過程中幅度，焙燒高溫?zé)煔饣蛴酂釤煔庥慑仩t引風(fēng)機(jī)抽取技術創新，送到干燥室，用于磚坯的干燥各有優勢。*苯vocs排放監(jiān)測(cè)乙醛voc在線監(jiān)測(cè)儀

    寬斷面長(zhǎng)隧道窯一次碼燒工藝中技術發展，鍋爐引風(fēng)機(jī)在出車端抽取煙氣，是隧道窯冷卻段的余熱煙氣有序推進，SO2含量較低適應性，此時(shí)，干燥后的煙氣可不經(jīng)過脫硫處理深入開展。而由進(jìn)車端抽取的煙氣為高溫帶煙氣更優美，這部分煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理更為一致。

    中斷面隧道窯一次碼燒工藝，隧道窯所有煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)抽取堅定不移，通過相同斷面的干燥窯后落地生根，煙氣溫度降低，濕度提高技術的開發，煙氣流速很低成效與經驗。這部分煙氣關註，SO2含量較高，需要脫硫處理拓展。

    二次碼燒工藝提供堅實支撐，隧道窯所有煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)抽取，送入多條隧道式干燥室，通過干燥室后創造更多，煙氣溫度降低，濕度提高好宣講，煙氣流速很低連日來。這部分煙氣，SO2含量較高不斷進步，需要脫硫處理信息化技術。

    燒結(jié)磚燃煤煙氣SO2的治理，分別在燃燒前發揮重要帶動作用、燃燒中及燃燒后三個(gè)階段開拓創新。*苯vocs排放監(jiān)測(cè)乙醛voc在線監(jiān)測(cè)儀

（1）凡涉及膠粘劑、清洗劑明確了方向、處理劑等含揮發(fā)性有機(jī)物的場(chǎng)所（成型去完善、組底工序、印刷工序必然趨勢、揮發(fā)性原輔料儲(chǔ)存場(chǎng)所等）設備，均應(yīng)采用密閉空間，并對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行有效收集文化價值。（2）廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)參照《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50019-2003）》的要求促進善治，確保收集率不低于90%，集中排風(fēng)并導(dǎo)入廢氣末端治理設(shè)施單產提升；禁止將生產(chǎn)廢氣通過開窗求索、墻壁或窗上排風(fēng)扇等排風(fēng)設(shè)施直接外排。

（3）在滿足生產(chǎn)設(shè)施正常運(yùn)行和保證安全的條件下盡量減小排風(fēng)量多樣性。

實(shí)際操作中性能穩定，推薦揮發(fā)性有機(jī)廢氣收集技術(shù)如下：

（1）成型、組底工序集中生產(chǎn)及獨(dú)立分區(qū)規模。將成型數字化、組底及相應(yīng)的烘干工序應(yīng)安排在相對(duì)集中的區(qū)域進(jìn)行生產(chǎn)，并將相關(guān)區(qū)域隔成獨(dú)立的較小空間并保持密閉作用，這樣可保證更高的廢氣收集率敢於監督，同時(shí)可降低廢氣風(fēng)量，降低后續(xù)廢氣末端處理成本互動式宣講。

（2）膠水容器密閉組建。調(diào)膠容器及工藝用膠容器應(yīng)保持密閉用的舒心，采用泵出或擠出的方式使用膠粘劑等含揮發(fā)性有機(jī)物原輔料，減少操作過程中有機(jī)物的揮發(fā)邁出了重要的一步。

（3）印刷工序獨(dú)立分區(qū)產能提升。將印刷工序隔成獨(dú)立分區(qū)并密閉，提高印刷廢氣收集率品牌，并降低廢氣風(fēng)量。