一基地、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量大力發展、皮托管煙氣流速測量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)約定管轄，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜說服力、煤質(zhì)變化大的積極性、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)深刻變革。并

熔化窖煙氣在線監(jiān)控廠家煙氣監(jiān)測設(shè)備

2017年9月高效，新興鑄管投資3500萬元的焦化煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目投入使用，該項(xiàng)目采用干法SDS脫硫+SCR脫硝一體化工藝至關重要，實(shí)現(xiàn)了《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16171-2012)中的特別排放限值質量。為了滿足超低排放的要求，又追加了1700萬元進(jìn)行了提標(biāo)改造表示，2018年8月改造完成十大行動，處理后顆粒物、二氧化硫著力增加、氮氧化物分別低于10體系、5、100mg/m³背景下，每年可減少顆粒物15噸多種場景、二氧化硫45噸，氮氧化物65噸開展試點。
焦化工序除塵
2017年6月底集中展示，新興鑄管投資400萬元完成了焦?fàn)t爐頭煙氣治理，裝煤過程中的逸散煙氣得到了有效治理規劃，顆粒物外派濃度小于10mg/m³建設；2018年9月底，投資500萬元的推焦地面除塵站提標(biāo)改造項(xiàng)目投入使用發展，并對除塵罩進(jìn)行了擴(kuò)容改造，處理后的顆粒物小于10mg/m³，達(dá)到了超低排放要求推進一步，每年減少顆粒物排放45噸探索創新。
煉鐵工序除塵
新興鑄管在2017年12月前，先后完成高爐礦槽帶動擴大、高爐出鐵場前來體驗、高爐上料斜橋等區(qū)域的高標(biāo)準(zhǔn)封閉，極大提高煙粉塵的收集效果，同時用覆膜濾料和褶皺布袋等先進(jìn)技術(shù)發揮重要帶動作用，累計(jì)更換布袋15000余條交流研討。提標(biāo)改造后，高爐礦槽、出鐵場布袋除塵器出口濃度達(dá)到10mg/m³以下結構重塑，滿足超低排放要求。

熔化窖煙氣在線監(jiān)控廠家煙氣監(jiān)測設(shè)備