一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣創新內容、后散射煙塵濃度測量全方位、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術信息，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜管理、煤質變化大廣泛關註、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型顯示，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口大局，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用豐富內涵，使系統(tǒng)運行方便靈活。

鑄管廠煙氣在線監(jiān)測分析儀煙氣除塵監(jiān)測設備

江蘇省無錫市某廠能處理的廢物種類主要有醫(yī)療廢物（HW01）效率和安，醫(yī)藥廢物（HW02）就能壓製，廢藥物藥品（HW03），農(nóng)藥廢物（HW04）去創新，木材防腐劑廢物（HW05）結論，有機溶劑廢物（HW06），廢礦物油（HW08）體系，油/水足夠的實力、烴/水混合物或乳化液（HW09），精（蒸）餾殘渣（HW11）提高，染料涂料廢物（HW12）全面闡釋，有機樹脂類廢物（HW13），廢膠片相紙（HW16）結構，含金屬羰基化合物廢物（HW19）適應性強，有機磷化合物廢物（HW37），含酚廢物（HW39）拓展基地，含醚廢物（HW40）綜合措施，廢鹵化有機溶劑（HW41），有機溶劑廢物（HW42）處理，含有機鹵化物廢物（HW45），其他無機化工行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢活性炭（HW49）實力增強，清洗雜物（HW49）等自然條件。該工程設計焚燒系統(tǒng)處置能力為60t/d，整套系統(tǒng)連續(xù)24h運行，全年預計運行300d體系流動性。混合后的廢物的平均低位熱值為14 630kJ/kg深度，其元素組成如下表所示助力各行。

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2 回轉窯焚燒系統(tǒng)

回轉窯焚燒系統(tǒng)是整廠危廢處理工藝的核心經過，通過一定的過剩空氣與被處理的有機廢物在焚燒爐內進行氧化燃燒反應互動互補，廢物中的有毒有害物質在高溫下氧化核心技術體系、熱解而被破壞，大限度實現(xiàn)危險廢物無害化力度、減量化新產品、資源化的處理。整個焚燒系統(tǒng)由進料系統(tǒng)持續發展、回轉窯更加廣闊、二燃室、余熱鍋爐等部分組成（見圖1）深入。

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2.1 進料系統(tǒng)

待處理物料按固態(tài)廢物形式、半固態(tài)廢物和液態(tài)分成三類，其中半固態(tài)廢物經(jīng)人工破袋后一站式服務，投入料坑與固態(tài)廢物混合有效性。混勻后的廢物由抓機抓至鱗板輸送機送到回轉窯上端料斗資源配置，廢物經(jīng)過兩級密封翻板后進入回轉窯形勢。液態(tài)廢物經(jīng)過濾、沉淀處理后伴隨壓縮空氣噴入回轉窯前端機遇與挑戰。

2.2 回轉窯

回轉窯是臥式圓柱體高效節能，采用防腐、耐高溫的耐火材料作為內部襯里取得明顯成效。本廠的回轉窯長徑比4.8基地，傾斜角2°，轉速0.1～1r/min大力發展，以順流式工作約定管轄，危險廢物在此操作方式下的干燥、燃燒及燃燼階段十分明顯集成技術。相較于逆流式新創新即將到來，采用順流式無需復雜的給料及排渣系統(tǒng)，同時還能增加煙氣的停留時間[6]創新的技術≡O計能力；剞D窯內的溫度可達750℃～850℃，廢物燃燒產(chǎn)生的煙氣有序推進，從窯體尾部進入二燃室適應性。

回轉窯與二燃室共用一個水淬式刮板出渣機，廢渣經(jīng)過水冷卻降溫后帶出深入開展，由人工打包裝袋后外運填埋更優美。

2.3 二燃室

回轉窯內產(chǎn)生的煙氣在二燃室里被進一步的充分焚燒和分解需求，二燃室內焚燒溫度在1100℃以上，同時停留時間在2s以上更為一致，保證了煙氣能焚燒充分各方面。二燃室安裝了上、下兩個輔助燃燒器多種場景，可在特殊情況下開

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