燃燒激光氨逃逸在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

一優勢領先、產(chǎn)品概述（脫硝激光氨逃逸在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（高溫抽取激光)）

面對(duì)日益嚴(yán)峻的大氣環(huán)境污染形勢(shì)提單產，為滿(mǎn)足國(guó)家和地方的環(huán)保要求去突破，實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)超低排放品質，河北津西鋼鐵集團(tuán)股份有限公司通過(guò)實(shí)地調(diào)研、技術(shù)分析和方案探討后，擬對(duì)2 號(hào)265m²燒結(jié)機(jī)進(jìn)行脫硫脫硝除塵技術(shù)改造能運用，新建一套煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)。新建系統(tǒng)采用中冶節(jié)能環(huán)保有限責(zé)任公司的低溫?zé)煔庋h(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝除塵技術(shù)參與水平，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)煙氣SO₂講理論、NOx 以及煙塵的同時(shí)超低脫除。

燒結(jié)低溫脫硝的技術(shù)路線(xiàn)只有氧化脫硝和還原脫硝兩種智能設備，結(jié)合濕法解決問題、半干法和干法脫硫三種脫硫路徑，脫硫脫硝除塵技術(shù)路線(xiàn)主要有氧化+濕法不要畏懼、氧化+半干法導向作用、活性炭法、SCR+濕法作用、濕法+SCR重要意義、半干法+SCR 等幾種，但當(dāng)時(shí)各種技術(shù)路線(xiàn)都沒(méi)有滿(mǎn)足鋼鐵行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)的工程業(yè)績(jī)應用的選擇。

經(jīng)充分調(diào)研和反復(fù)論證效率，河北津西鋼鐵集團(tuán)股份有限公司確定改造方案為新建一套煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，采用中冶節(jié)能環(huán)保有限責(zé)任公司的低溫?zé)煔庋h(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝除塵技術(shù)集聚。

3 工藝介紹

3.1 工藝流程

燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)排出的煙氣(一般為100-150℃左右)引入低溫催化劑中高效化，在低溫催化劑和強(qiáng)氧化劑作用下，大多數(shù)NO 被氧化成NO2新的動力，經(jīng)催化氧化后的煙氣再進(jìn)入脫硫脫硝反應(yīng)塔底部完成的事情，脫硫脫硝反應(yīng)塔底部為一布風(fēng)裝置，煙氣流經(jīng)時(shí)被均勻分布更多的合作機會。吸收劑通過(guò)一套噴射裝置在布風(fēng)裝置上部噴入應用前景。在布風(fēng)裝置的上部同樣設(shè)有噴水裝置，噴入的霧化水使煙氣降至一定溫度可以使用。增濕后的煙氣與吸收劑相混合兩個角度入手，吸收劑與煙氣中的SO₂、NOx 反應(yīng)廣泛認同，生成亞硫酸鈣進入當下、硫酸鈣建強保護、亞硝酸鈣和硝酸鈣等。大量固體顆粒在塔頂回落首次，在塔內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)流動性，部分煙氣從脫硫脫硝反應(yīng)塔上部側(cè)向排出，然后進(jìn)入脈沖袋式除塵器生產效率。大部分的固體顆粒通過(guò)除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng)反應能力，返回脫硫脫硝反應(yīng)塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)達(dá)100-150 次競爭激烈，少部分脫硫脫硝產(chǎn)物則經(jīng)過(guò)灰渣處理系統(tǒng)輸入到渣倉(cāng)投入力度。

1 國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高

目前，國(guó)內(nèi)燒結(jié)行業(yè)已經(jīng)普遍配套建設(shè)了脫硫設(shè)施學習，要滿(mǎn)足的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)技術，必然要提升脫硫和除塵效率，增加脫她設(shè)施。各個(gè)鋼鐵企業(yè)都面臨著工藝路線(xiàn)重新選擇的問(wèn)題結構重塑，首先要考慮煙氣的達(dá)標(biāo)排放，還要考慮投資與運(yùn)行成本空白區，技術(shù)的前瞻性和副產(chǎn)物的處置也是需要重點(diǎn)關(guān)注的地方貢獻法治。

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