一、產品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣不難發現、后散射煙塵濃度測量研究進展、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術最為顯著，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測滿意度。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大生產能力、污染物排放濃度高智慧與合力、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并

電渣爐煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)那里好

根據(jù)中可持續、低脫硝催化劑運行特點範圍和領域，當SCR系統(tǒng)入口SOx含量小于50 mg/Nm3時，可保證催化劑在200^oC以下運行的脫硝效率及催化劑壽命業務，防止催化劑中毒發(fā)生。當SCR系統(tǒng)人口SOx，含量小于80 mg/Nm3時完善好，可保證催化劑在230℃以下運行的脫硝效率及催化劑壽命促進進步，防止催化劑中毒發(fā)生。因此全過程，煙氣超低排放系統(tǒng)路線的選擇與前段傳統(tǒng)工藝路線的脫酸效率及入口SOx總量密切相關更高要求。

(1)當鍋爐出口SOx濃度超過500 mg/Nm3時，半干法+干法系統(tǒng)很難將布袋出口的SOx濃度降到50 mg/Nm3以下優勢領先，此時應采用技術路線1B或者2A;

(2)當鍋爐出口SOx濃度小于500 mg/Nm3時經驗分享，通過提高半干法+干法系統(tǒng)效率，將布袋出口的SOx濃度降到50 mg/Nm3以下，此時推薦采用技術路線1A培養，可大大降低SCR系統(tǒng)能耗;

(3)技術路線2B系統(tǒng)能耗較高共創美好，相對保守，并不推薦使用高效流通。

2.3.4綜合分析

根據(jù)以上分析行業分類，得出結論：

(1)SCR前置+濕法酸洗后置技術路線，可有效利用布袋出口余溫增持能力，減少SCR系統(tǒng)的蒸汽能耗應用領域，提高全廠效率。當?shù)蜏豐CR催化劑運行溫度要求低于170℃時提高鍛煉，蒸汽消耗量更少統籌推進，系統(tǒng)節(jié)能更為明顯。(延展：2019年4月進行培訓，國內某垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)公開招標科普活動，明確要求采用超低溫催化劑，SCR運行溫度不超過170oc)應用情況。

(2)中溫催化劑相較于低溫催化劑很重要，其性能較為穩(wěn)定，價格相對較低也逐步提升，但是在長期運行過程中的蒸汽能耗高保護好，SGH設備對于蒸汽品質的要求高，設備造價相對較高組織了。

(3)當布袋出口的SOx含量小于50 mg/Nm3時充足，推薦優(yōu)選低溫SCR+濕法酸洗路線，減少系統(tǒng)運行能耗表現。但低溫SCR對于前端脫硫系統(tǒng)的要求較高異常狀況，對煙氣波動的適應性較差，因此在系統(tǒng)設計及催化劑性能選擇方面應進行綜合考慮的積極性。

3 結語

隨著國家對環(huán)保要求的不斷提高更多可能性，垃圾焚燒實施超低排放已經(jīng)進人市場運營化階段，但對于垃圾焚燒煙氣的超低排放路線研究仍然有較大的可優(yōu)化空間高效，包括對濕法酸洗工藝分析、脫硝催化劑研究，對煙氣凈化設備的優(yōu)化設計質量，系統(tǒng)能耗優(yōu)化等方面仍有較大的擴展空間。

(1)在選擇工藝路線時，兼顧全廠系統(tǒng)能耗和工藝設備性能以及運維投入不久前，綜合考慮垃圾焚燒電廠全維度周期的經(jīng)濟性緊迫性、合理性質生產力。

(2)提高半干法+干法組合工藝的脫酸效率，提高催化劑的可靠性和使用壽命情況較常見，減少后續(xù)濕法廢水排放市場開拓，降低煙氣系統(tǒng)運維成本。

(3)進一步加強超低溫催化劑(運行溫度約為170℃)在垃圾焚燒煙氣治理領域內的

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