一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣能運用、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)參與水平，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測講理論。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大智能設備、污染物排放濃度高解決問題、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

cems煙氣煙塵在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)

為防止反應(yīng)區(qū)供氨不足不要畏懼，主要采取了以下措施：

（１）將冷再至輔汽聯(lián)箱壓力投自動導向作用，防止機(jī)組負(fù)荷低造成氨站加熱蒸汽壓力過低；

（２）將沿程管路疏水微開作用，確保管道無積水重要意義；

（３）在分布式控制系統(tǒng)（DCS）中增加氨站加熱蒸汽溫度和壓力低報警。現(xiàn)即使大氣溫度低于－10℃應用的選擇，且機(jī)組負(fù)荷低于500ＭＷ時效率，蒸發(fā)器入口蒸汽溫度基本在220℃以上，壓力均在0.3MPa以上大大縮短，蒸發(fā)器熱媒溫度能穩(wěn)定在70～80℃堅持好，*達(dá)到運(yùn)行要求。

１.２氨氣管道堵塞

機(jī)組在緩沖罐出口氨氣壓力和溫度均正常的情況下高質量，SCR反應(yīng)區(qū)氨氣流量在供氨調(diào)節(jié)閥全開后仍然偏低構建。為防止脫硝超標(biāo)，采用提高供氨壓力大幅增加、改善入爐煤煤質(zhì)平臺建設、改變磨煤機(jī)組組合、運(yùn)行調(diào)整等輔助手段降低SCR反應(yīng)器入口NOx質(zhì)量濃度以減少噴氨量服務延伸。

為排查原因先進技術，利用氨氣檢漏儀對供氨管路系統(tǒng)進(jìn)行檢測排查，均未發(fā)現(xiàn)氨氣外漏現(xiàn)象貢獻力量。經(jīng)熱控及機(jī)務(wù)現(xiàn)場試驗進入當下，判斷供氨管路系統(tǒng)各閥門閥芯無脫落。在脫硝系統(tǒng)停運(yùn)隔離且已被氮?dú)庵脫Q后服務好，對阻火器進(jìn)行解體檢查首次，發(fā)現(xiàn)阻火器堵塞嚴(yán)重，對阻火器中結(jié)垢物質(zhì)進(jìn)行化驗效高化，其主要成分為Fe2O3及SiO2生產效率。

為防止阻火器再次堵塞反應能力，在阻火器安裝前，對供氨管路系統(tǒng)進(jìn)行*吹掃競爭激烈。濾網(wǎng)及阻火器清堵完成投入力度、管道吹掃完畢后（清堵后的阻火器見圖1），恢復(fù)系統(tǒng)學習，氨氣流量明顯增大〖夹g，F(xiàn)將阻火器、供氨管道積灰檢查納入機(jī)組檢修時必檢項目。采取上述整改措施后有所提升，脫硝系統(tǒng)運(yùn)行了約一年半時間，氨氣供應(yīng)穩(wěn)定參與能力，滿足全負(fù)荷下脫硝系統(tǒng)運(yùn)行要求。

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 施長期間，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)新的力量、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中是目前主流，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排分享。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保