VOC連續(xù)在線監(jiān)測設(shè)備

一、系統(tǒng)概述

       TK-1200型廠界/廠區(qū)氣態(tài)污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)不斷發展，*自主研發(fā)便利性，性能指標(biāo)達(dá)到并超越水平，具有超高的系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全可靠性非常重要，測量結(jié)果實(shí)時準(zhǔn)確實事求是，且維護(hù)少，運(yùn)行成本低行動力。滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對廠區(qū)結構、廠界及周邊大氣污染物的監(jiān)測要求。
      樣氣經(jīng)采樣總管進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)落到實處，多級過濾后效果，進(jìn)入在線分析儀表，監(jiān)測結(jié)果上傳至上位機(jī)營造一處，形成數(shù)據(jù)及報表服務水平，并通過數(shù)采儀上傳至相關(guān)部門或輸送至 DCS。
監(jiān)測物質(zhì)

在進(jìn)行氧含量分析尤其是微量氧分析時保供，由于空氣中氧含量高達(dá)21%氧氣能力建設，而如果處理不當(dāng)極易以致對樣品的污染和干擾，出現(xiàn)分析結(jié)果數(shù)據(jù)不正確技術創新。其主要原因是氧氣檢測儀操作不當(dāng)以致醒悟。以下僅談幾點(diǎn)影響測定的因素：

1.2.1 噴漆房相關(guān)參數(shù)

發(fā)動機(jī)涂裝線需要處理的廢氣源包括1 個底漆噴漆房和1個面漆噴漆房。噴漆房為上送風(fēng)生產體系、下抽風(fēng)的結(jié)構(gòu)形式新模式，底部設(shè)有水旋過濾裝置。每個噴漆房內(nèi)設(shè)置兩段去突破，其中一段為機(jī)器人自動噴涂(2個工位)品質，另外一段為人工補(bǔ)漆噴涂(1 個工位)。目前噴漆房的水旋過濾裝置的漆霧凈化效率不高，排風(fēng)量72000m3/h能運用，風(fēng)壓200Pa，廢氣排放口末端仍然有較多的漆霧合作關系。

1.2.2 相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)

根據(jù)油漆相關(guān)資料進(jìn)行分析真諦所在，原漆和稀釋劑的配比為10∶3研學體驗。而根據(jù)油漆的MSDS(材料安全數(shù)據(jù)表)可知，底漆的原漆中有機(jī)溶劑占比大約18%提供深度撮合服務，其主要組分為二甲苯和正丁醇;面漆原漆中的有機(jī)溶劑占比大約25%深刻內涵，其主要組分為二甲苯和醋酸丁酯。按照噴漆過程中有機(jī)溶劑的揮發(fā)量占總量的75%最為突出，噴房的廢氣收集效率為90%逐步改善，單個噴房瞬時2 臺機(jī)器人和1 個人工工位同時作業(yè)的情況進(jìn)行核算，瞬時VOCs產(chǎn)生量大約為200 mg/m3。

處理方案需按照風(fēng)量為144000m3/h落實落細，VOCs小于200 mg/m3，廢氣的成分為二甲苯組成部分、正丁醇深入闡釋、醋酸丁酯等進(jìn)行設(shè)計(jì)。

1.2.3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

VOC連續(xù)在線監(jiān)測設(shè)備