退火爐在線氣體分析系統(tǒng)

目前制磚行業(yè)一般都采用濕法脫硫落實落細，這種方法從實際運用情況看意見征詢，是經(jīng)濟適用的。有了脫硫塔只是有了硬件深入闡釋，要使脫硫塔有效的運行集聚，必須要給反應池不斷補充脫硫劑，含硫越高的磚坯大大提高，消耗的脫硫劑就越多新的動力，這就要求我們按照不同的脫硫劑，核定反應池的PH值的顯示范圍調整推進。

如石灰石(石灰)-石膏脫硫法為產業發展，一般情況下，進脫硫塔循環(huán)液體顯示的PH值應≧7發展契機，返回液體PH值不低于5穩定，當然這主要依據(jù)坯體的含硫量來定。石灰漿液濃度一般控制在20%以下齊全，特殊情況短時間可達30%廣泛關註。及時、規(guī)范機製、足量加脫硫劑非常重要各項要求。

所以要求：

一是依據(jù)反應池循環(huán)液的PH值情況及時補充脫硫劑;

二是脫硫劑要均勻加入反應池里，與循環(huán)液能很好的溶合發力。不可一次加入過多效高化，形成堆狀，影響脫硫劑效果進行探討，在加料池上安裝攪拌設備不停地攪拌，使脫硫劑和循環(huán)漿液能有效的溶合;

三建造水池時提供有力支撐，加脫硫劑(石灰)池比反應池高出50cm以上管理，形成階梯型，主要是便于清渣。為防止固體的脫硫劑過多的進入下一個水池內(nèi)切實把製度，造成排出的氣體中顆粒物增多優化上下，漿液池一般不低于4個，以便保障漿液有一定的沉淀時間;

四脫硫塔設計要合理最新，進入脫硫塔的液體霧化效果要好發揮重要作用，霧氣密度要高，霧點直徑要小模樣，液汽比要合理(≤1.2)取得顯著成效，從而達到與含硫氣體的接觸。

另外數據顯示，關于顆粒物排放的問題責任，按照國家GB29620--2013《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》要求，每立方不得超過30mg實現。對我們絕大部分企業(yè)來說這項指標是高不可攀的持續向好，從實際情況來看除塵比脫硫還要難，必須高度重視。

一是在碼坯之前要把窯車清掃干凈不容忽視，防止窯車上的塵粒被吸到脫硫塔里去，用吸塵器吸凈窯車上的塵粒記得牢，德國有的企業(yè)做一個和窯車一樣寬度大的吸塵器組建，窯車推過時一次就把灰塵吸干凈了。當時國內(nèi)還覺得沒有必要把窯車面吸的那么干凈的可能性，但現(xiàn)在看來是非常正確的;

二是在焙燒時盡量采用正負壓焙燒方式進一步推進，不可使用過大的風量和風壓，減少顆粒物可能被吸走的數(shù)量;

三是給干燥室砂封槽加的砂要過篩系列，把過細的砂土要篩掉明確相關要求，防止從兩窯車連接不好的裙板間把細沙土吸入干燥室和焙燒窯的窯車面上;

四是選擇有高效除霧器的脫硫設備。采用石灰石或石灰--石膏法脫硫的方案，石灰漿液要控制在20%左右特點，防止?jié)舛冗^高產(chǎn)生過多的結(jié)晶物，使這些

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