一管理、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量越來越重要、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)切實把製度，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜改革創新、煤質(zhì)變化大最新、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)自行開發。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型模樣，提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開(kāi)關(guān)量輸入輸出接口處理方法，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用數據顯示，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。CEMS是什么煙氣連續(xù)排放檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)電廠

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全服務，整體水平固定污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實現。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)舉行，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測(cè)。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2習慣、NOX記得牢、CO、CO2大型、HCL的可能性、HF、NH3）

    3動手能力、煙氣含氧量服務品質、煙氣流量、壓力充分、溫度過程，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)CEMS是什么煙氣連續(xù)排放檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)電廠

二、技術(shù)說(shuō)明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2進一步完善、NOx相結合、O2、溫度影響、壓力相關性、流速、粉塵製高點項目、濕度的必然要求；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)物聯與互聯；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池狀況；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測(cè)設(shè)備終身售后

◢ 溫度取得了一定進展、壓力業務、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法有所增加；

◢ 粉塵采用激光后散射法完善好；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測(cè)量SO2和NOx外，還能夠分析NH3供給、Cl2同期、H2S、O3等氣體可能性更大；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新體系、可靠性高使命責任、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)搖籃；

◢ 與原位法相比持續創新，分析儀具有支持在線校準(zhǔn)、測(cè)量值波動(dòng)小服務水平、可靠性高線上線下、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊能力建設，方便運(yùn)輸和安裝知識和技能。

◢ 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)資料可用率≥90%醒悟，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能進行部署。

◢ 輸出單位：對(duì)所檢測(cè)煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3重要作用，流量計(jì)測(cè)出流速信號(hào)應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出高質量，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人職守運(yùn)行很重要，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報(bào)警功能，包括：測(cè)量元件/檢測(cè)探頭的失效、超出量程保護好、采樣流量不足能力和水平、反吹壓力低、采樣頭溫度低有望、采樣管線溫度低智能設備、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等服務效率。

含二氧化硫煙氣通過(guò)鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)入預(yù)洗塔的底部不要畏懼，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵蓬勃發展，然后煙氣經(jīng)均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液作用，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進(jìn)入脫硫塔吸收段問題。在吸收段應用的選擇，煙氣與氨水液充分接觸反應(yīng)，吸收掉絕大部分的SO2，后經(jīng)除霧器除霧成為凈化煙氣逐漸顯現，通過(guò)脫硫塔頂部煙囪排放。液相吸收劑氨水經(jīng)氨水泵送入脫硫塔重要性，吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸銨新的動力，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機(jī)鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液。部分硫酸銨溶液打入洗滌濃縮段調整推進，一方面煙氣冷卻為產業發展，同時(shí)自身水分得到蒸發(fā)，形成固含量約為5%～10%的硫酸銨漿液發展契機。

技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性

     氨法脫硫工藝雖然起步晚穩定，但也已經(jīng)成熟。相對(duì)于石灰石-石膏法脫硫工藝來(lái)說(shuō)齊全，氨法脫硫可較容易實(shí)現(xiàn)98%以上的脫硫效率廣泛關註，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應(yīng)系統(tǒng)等，且副產(chǎn)品硫酸銨利用價(jià)值相對(duì)較高機製，經(jīng)濟(jì)效益明顯服務好，逸氨量控制技術(shù)需要完善首次，否則氮氧化物會(huì)破壞大氣。美國(guó)John Brown工程師和建筑師有限公司表示:通過(guò)大量效高化、高價(jià)值的副產(chǎn)品生產(chǎn)生產效率，氨法煙氣脫硫可以獲得的投資效益。

催化劑及副產(chǎn)品處理與利用

     氨法以氨為原料部署安排，其形式可以是液氨競爭激烈、氨水和碳銨。目前我國(guó)火電廠年排放二氧化硫約1000萬(wàn)噸效果，即使全部采用氨法脫硫學習，用氨量不超過(guò)500萬(wàn)噸/年，供應(yīng)*有保證改善。

     氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過(guò)程即是硫酸銨的生產(chǎn)過(guò)程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，生產(chǎn)4噸硫酸銨推廣開來。

適用范圍

     處理脫硫量大空白區，適用范圍廣，設(shè)備較簡(jiǎn)單密度增加，即可滿足大型電廠的使用要求應用優勢，也更容易實(shí)現(xiàn)舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率信息化。

4氧化鎂法脫硫工藝

工藝流程

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