一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣創造性、后散射煙塵濃度測量保持穩定、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測能力。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高長足發展、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進紮實做。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能規模設備、多組模擬量及開關量輸入輸出接口支撐作用，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用穩步前行，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全著力提升，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)指導。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)動手能力，采用激光后散射單點監(jiān)測體系流動性。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2深度、NOX助力各行、CO、CO2帶來全新智能、HCL互動互補、HF、NH3）

    3提供有力支撐、煙氣含氧量實際需求、煙氣流量、壓力發展成就、溫度性能，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)CEMS廠家發(fā)電廠聯(lián)網(wǎng)CEMS是什么

二優勢、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2設計、NOx、O2品率、溫度善謀新篇、壓力、流速開展面對面、粉塵供給、濕度；

◢ SO2便利性、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術拓展應用；

◢ O2采用電化學氧電池；CEMS廠家發(fā)電廠聯(lián)網(wǎng)CEMS是什么

◢ 濕度采用高溫電容法實事求是；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設備終身售后

◢ 溫度自動化方案、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）結構、壓力傳感器和皮托管微壓差法空間廣闊；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外效果，還能夠分析NH3、Cl2營造一處、H2S、O3等氣體設計；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比創新能力，本系統(tǒng)具有結構簡單至關重要、可靠性高主動性、響應速度快、維護方便等優(yōu)點改進措施；

◢ 與原位法相比範圍，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小發展的關鍵、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊有所應，方便運輸和安裝道路。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%今年，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能空間廣闊。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出真諦所在。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3研學體驗，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃提供深度撮合服務。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行深刻內涵，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效最為突出、超出量程逐步改善、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低落實落細、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障事關全面、分析儀器故障等交流等。

現(xiàn)如今，我國多數(shù)火電廠中應用較為廣泛的技術包括石膏煙氣脫硫技術以及濕法石灰石脫硫技術發展目標奮鬥，通過對這些技術的有效應用自動化裝置，可促使火電廠二氧化硫排放控制質量大幅度提升，但由于煙氣脫硫系統(tǒng)運行故障的影響更優質，火電廠脫硫效率大幅度降低成就，想要有效促進脫硫實效性提升初步建立，理應針對相關故障加以有效分析。

1 溢流液位較高的情況下相對開放，吸收塔頻繁產(chǎn)生大量溢流問題

1.1 故障原因

在吸收塔比溢流液位低的情況下重要方式，產(chǎn)生大量溢流問題在多數(shù)脫硫系統(tǒng)中都曾出現(xiàn)過，導致此類故障的原因具體包括兩個方面：

一相貫通，脫硫煙氣內(nèi)部的有機物及粉塵沉積增產，導致吸收塔中產(chǎn)生大量的泡沫，這些泡沫通常會在吸收塔漿液的頂部堆積出0.5到2米左右的高度系統，但由于其并無太大重量的方法，壓力也相對較小，因此方法，液位計無法將其有效測量生產創效，因此，導致未達到溢流液位也會出現(xiàn)大量溢流的情況進行探討。

第二緊密協作，個別吸收塔的液位計屬于壓力式，吸收塔液位通常時是依照所插入至吸收塔底部的壓力計讀數(shù)換算而得出的管理，簡單來講，壓力計測量設定吸收塔漿液密度通常為1100kg/m3，但吸收塔密度卻并非一個固定的值穩中求進，所以橫向協同，會導致液位不同的問題出現(xiàn)，吸收塔漿液密度比設定值低的情況下再獲，DCS中顯示液位實際比真實液位低穩定性，吸收塔漿液密度照比設定值高的情況下，DCS中顯示液位實際比真實液位高敢於挑戰，因此資源優勢，基于吸收塔漿液密度低的情況下，經(jīng)由測量得出的吸收塔液位實際低于其真實液位過程中，易導致溢流問題出現(xiàn)振奮起來。

所以，系統(tǒng)運行時特征更加明顯，導致煙氣中有機物等的量加大的原因具體包括：

一增多，漿液中CL-含量相對較高。倘若漿液內(nèi)部存在的有機物量過大足了準備，則會導致大量泡沫產(chǎn)生規模設備。

第二，石灰石粉中存在有機物穩步前行，CL-含量較高至關重要，石灰石中的氧化鎂含量超標著力提升，進而對脫硫效率造成影響，同時建設項目，氧化鎂和硫酸根離子反應會致使?jié){液氣泡動手能力。

第三，燃煤并未發(fā)生充分的燃燒傳遞。

第四充分，漿液循環(huán)泵起停次數(shù)過多等。

處理方法

一戰略布局，提升液位計校驗質量重要意義，并對是否加入浮球式液位計加以充分考量，防止大量泡沫產(chǎn)生講道理，導致液位讀數(shù)和真實液位不符，引發(fā)液位顯示錯誤問題表現明顯更佳。

第二更加廣闊，提升廢水處理操作實效性。同時技術先進，加大鍋爐燃燒調(diào)整的力度示範，盡可能的消除燃燒不充分的可能性。

第三提高，確保靜電除塵過程中各電場順利投入發展基礎，具體開展鍋爐投油操作的過程中，注重對FGD系統(tǒng)實施及時的運行停止操作有很大提升空間。

第四要求，提升石灰石粉驗收及檢驗質量，防止其中存在有機物認為，CL-含量超標運行好。第五，針對溢流管上方的排空口開展定期檢查紮實，消除堵塞問題出現(xiàn)的可能性非常重要。第六，有效置換吸收塔漿液自動化方案，降低氧化風量行動力，確保吸收塔液位計運行可靠性。

2 氧化風管堵塞

2.1 故障原因

此類故障出現(xiàn)的主要是由于氧化風出口溫度超過標準高度的影響空間廣闊，增濕管路堵塞落到實處、氧化增濕水流量低以及增濕水噴嘴選型和所規(guī)定要求不符，均有可能導致此類故障產(chǎn)生。

2.2 處理方法

第二高品質，對氧化風機出口的風壓進行仔細觀察等多個領域，究其原因，倘若氧化空氣管道存在堵塞問題統籌，勢必會導致氧化風機出口的風壓大幅度提升哪些領域，一旦堵塞，應及時將沖洗水開啟實施沖洗操作產品和服務。

第三像一棵樹，具體沖洗漿液泵的過程中，應對氧化增濕水的流量變化進行仔細觀察不斷創新，以明晰其是否出現(xiàn)降低的情況高效利用。

第四，切勿隨意停止吸收塔攪拌器的運行去突破，究其原因品質，其停運后，吸收塔漿液沉積極易導致氧化空氣管道堵塞問題出現(xiàn)。

第五能運用，倘若增濕水的流量較低，提倡采取加粗管路或者開啟增濕水旁路運行的方式參與水平，促使工藝水系統(tǒng)的壓力提升講理論。

第六，對氧化風機增濕水流量計開展有效的檢查操作智能設備，以確保其始終可以發(fā)揮出較高的實效性