一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣極致用戶體驗、后散射煙塵濃度測量強大的功能、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測充分發揮。同時又針對國內(nèi)煤種較雜技術、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進結構重塑。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能空白區、多組模擬量及開關量輸入輸出接口貢獻法治，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活新的力量。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全技術研究，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1分享、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)現場，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2高質量、NOX信息化、CO、CO2可靠、HCL、HF、NH3）

    3我有所應、煙氣含氧量深刻認識、煙氣流量、壓力管理、溫度新型儲能，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)CEMS廠家冶金廠

二應用提升、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2不同需求、NOx、O2新品技、溫度發展空間、壓力、流速保持穩定、粉塵就此掀開、濕度；

◢ SO2即將展開、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術向好態勢；

◢ O2采用電化學氧電池；煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)CEMS廠家冶金廠

◢ 濕度采用高溫電容法創新科技；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設備終身售后

◢ 溫度更默契了、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）服務機製、壓力傳感器和皮托管微壓差法流程；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外培訓，還能夠分析NH3等特點、Cl2、H2S、O3等氣體不合理波動；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結構簡單大幅拓展、可靠性高助力各業、響應速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比將進一步，分析儀具有支持在線校準更加堅強、測量值波動小、可靠性高實際需求、設備維護簡單等優(yōu)點配套設備；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝性能。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%建議，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能經驗。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3敢於監督，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃互動式宣講。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行組建，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效共享、超出量程高端化、采樣流量不足、反吹壓力低姿勢、采樣頭溫度低充分發揮、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障重要平臺、分析儀器故障等相互融合。

 引言

隨著國家標準的提高以及火電行業(yè)超低排放的帶動，SCR可能成為今后脫硝的工藝生動。目前水泥行業(yè)作為高污染高能耗的產(chǎn)業(yè)提單產，其脫硝工藝也勢必面臨由SNCR向SCR方向的轉(zhuǎn)變[1]。目前上水泥行業(yè)SCR脫硝示范線很少綠色化，且均布置在預熱器310~350 ℃出口設計，由于該區(qū)域溫度窗口正好處于SCR催化劑活性溫度范圍，效率較高至關重要，但是該區(qū)域含塵量高達80~120 g/Nm3主動性，且存在大量的堿和堿土金屬，如CaO等改進措施，容易造成催化劑孔道的堵塞範圍，導致催化劑中毒失活等，限制了其推廣應用。鑒于此，國內(nèi)外學者將研究重點轉(zhuǎn)向低塵低溫脫硝催化劑配方研究上溝通機製，主要集中在錳基（MnOx）、釩基（V2O5）體系，以及其他金屬氧化物基宣講活動，如鈰基（CeO2）、鐵基（FeOx）註入新的動力、銅基（CuO）等催化劑的方向上快速融入，并取得了較好的效果。因此工藝技術，本研究通過3 200 t/d新型干法水泥生產(chǎn)線窯尾布袋除塵器后建設低溫SCR脫硝中試裝置發揮作用，以水泥窯實際煙氣情況研究了低溫SCR脫硝系統(tǒng)運行過程中煙氣溫度、噴氨速率系統、氣體空速等工藝參數(shù)對脫硝效率的影響，為下一步工業(yè)示范提供了數(shù)據(jù)支持和依據(jù)。

1 試驗部分

1.1 試驗系統(tǒng)

在北京太行前景水泥有限公司3 200 t/d水泥生產(chǎn)線窯尾布袋除塵器后建設了1套13 000 m3/h風量的低溫SCR催化反應系統(tǒng)進一步。系統(tǒng)主要由引風機宣講手段、煙道調(diào)節(jié)閥、反應器發行速度、超聲波霧化器極致用戶體驗、氨水流量計、計量泵積極拓展新的領域、溫度傳感器等組成充分發揮。120~180 ℃煙氣由窯尾風機出口引入催化反應器，在催化劑作用下通過氨水將煙氣中氮氧化物還原成氮氣和水應用。

1.2 主要設計參數(shù)

催化劑采用整體蜂窩式解決方案，主要成分為釩鈦，摻雜Ce等稀土元素動力。催化劑單元模塊尺寸為150 mm×150 mm×810 mm不斷豐富，催化劑比表面積459 m2/m3，共有108個模塊多種方式，3層布置同時，每層36個，總體積約1.97 m3臺上與臺下。該催化劑具有良好的脫硝活性和抗硫性能幅度。

1.3 工藝流程

中試裝置建在北京市太行前景水泥有限公司3 200 t/d熟料生產(chǎn)線。煙氣處理量為6 000~13 000 m3/h效高性。120~180 ℃煙氣從窯尾布袋除塵器后經(jīng)旁路煙道引出各有優勢，經(jīng)過蝶閥技術發展、反應器后經(jīng)引風機送入窯尾風機出口煙道。煙氣流量通過調(diào)整蝶閥控制實現(xiàn)資料。脫硝還原劑采用20%濃度氨水自動化，通過小型氨水計量泵將氨水罐里的氨水送入超聲波霧化器，霧化成70 μm氨水霧滴與煙氣混合后集成，進入催化反應器反應規模最大，氨水流量通過調(diào)整流量計實現(xiàn)。煙氣溫度通過調(diào)整水泥窯生料磨開啟控制。試結果與討論

2.1 空速對脫硝效率的影響

脫硝過程為氣固化學反應過程重要手段，其反應程度與煙氣和催化劑接觸時間長短、接觸面等因素有關[7] 深入實施。接觸面主要和催化劑斷面孔數(shù)有關應用提升，孔數(shù)越大，比表面積越大業務指導，壁厚越薄新品技，本項目催化劑孔數(shù)為22×22撛煨?？账?煙氣流量/催化劑體積拓展，是煙氣在催化劑內(nèi)停留時間的倒數(shù)（h-1）』顒?？账僭酱螅瑹煔庠诖呋瘎﹥?nèi)停留的時間越短創造更多，催化反應作用時間越短還不大，反應效率越低。然而連日來，在煙氣流量確定的條件下保障性，降低空速催化劑體積增大。實際空速的選擇需要對脫硝效率和催化劑用量兩者進行權衡⌒畔⒒夹g，F(xiàn)有在建或者已運行的SCR系統(tǒng)中空速一般為4 000~6 000h-1左右領先水平。

試驗過程中控制空速在2 000~7 000 h-1的范圍內(nèi)變化，溫度150 ℃責任製、170 ℃效率，氨水流量2.5 L/h。通過調(diào)整煙氣閥門控制煙氣流量雙重提升，從而調(diào)節(jié)空速增強。由圖3可以看出，在空速增大即反應時間減小的情況下結果，催化劑脫硝效率總體趨勢降低戰略布局，但在一定空速范圍內(nèi)催化劑活性較高且較為穩(wěn)定重要意義。當溫度在170 ℃時，空速在2 500~7 000 h-1范圍內(nèi)時講道理，催化劑的脫硝效率均高于80％引領，可實現(xiàn)60 mg/Nm3排放。當溫度在150 ℃時更加廣闊，催化劑效率在50%優化服務策略。試驗顯示，空速在5 000h-1左右有明顯的分界引領作用，可作為工程參考預期。溫度對催化效率的影響比空速大。這可能是由于催化反應發(fā)生在布袋除塵器后，粉塵濃度較低加強宣傳，雖然空速增大，但是由于NH3在催化劑表面的吸附和階段氧化脫氫是SCR反應的核心對外開放，主要均受表面性質(zhì)和反應溫度的影響互動式宣講，由于催化劑表面孔數(shù)未發(fā)生變化，故而脫硝效率并未有大的改變用的舒心。

2.2 溫度對脫硝效率的影響

溫度是影響SCR脫硝效率的重要因素結構。SCR系統(tǒng)的操作溫度決定于催化劑成分和煙氣組成。一般工業(yè)用SCR催化劑的操作溫度為250~430 ℃模式。SCR脫硝效率隨著溫度的升高而增大效果較好，這是因為溫度升高能使化學反應速度以指數(shù)倍增加。當溫度高于催化劑系統(tǒng)所需溫度時貢獻，造成催化劑的燒結和失活廣泛應用，效率下降[9]。試驗過程中控制脫硝反應溫度在130~180 ℃的范圍內(nèi)變化持續，煙氣流量10 000 m3/h情況，氨水流量5 L/h，溫度對脫硫效率影響試驗結果高品質。

溫度對催化劑脫硝效率的影響顯著等多個領域，在所測試溫度區(qū)間內(nèi)，其脫硝效率隨溫度的升高呈現(xiàn)升高趨勢統籌。煙氣溫度低于130 ℃時脫硝效果不明顯哪些領域，隨著溫度升高，脫硝效率上升高質量。130 ℃時研究與應用，脫硝效率可達30%，150 ℃后脫硝效率從50%開始急劇上升迎難而上，180 ℃時可達80%以上有效保障〖ぐl創作？蓪崿F(xiàn)50 mg/Nm3排放。此溫度下的催化效率除稀土元素改性貢獻外稍有不慎，也可能與水泥窯布袋除塵器后煙氣中粉塵濃度體系、雜質(zhì)、SO2濃度低有關高產，未對NH3在催化劑表面吸附形成競爭[8]註入新的動力。通過國家環(huán)境分析測試中心檢測，溫度在160 ℃時帶動產業發展，出口氮氧化物濃度為85 mg/Nm3工藝技術，二氧化硫未檢出，煙塵濃度3.26 mg/Nm3，氯化氫濃度為3.94 mg/Nm3系統，氨氣濃度為0.575 mg/Nm3。試結果與討論

2.1 空速對脫硝效率的影響

脫硝過程為氣固化學反應過程規模，其反應程度與煙氣和催化劑接觸時間長短逐步顯現、接觸面等因素有關[7] 。接觸面主要和催化劑斷面孔數(shù)有關，孔數(shù)越大近年來，比表面積越大，壁厚越薄事關全面，本項目催化劑孔數(shù)為22×22交流等。空速=煙氣流量/催化劑體積發展目標奮鬥，是煙氣在催化劑內(nèi)停留時間的倒數(shù)（h-1）傳遞。空速越大不斷完善，煙氣在催化劑內(nèi)停留的時間越短，催化反應作用時間越短全面革新，反應效率越低勞動精神。然而，在煙氣流量確定的條件下方便，降低空速催化劑體積增大明顯。實際空速的選擇需要對脫硝效率和催化劑用量兩者進行權衡。現(xiàn)有在建或者已運行的SCR系統(tǒng)中空速一般為4 000~6 000h-1左右基石之一。

試驗過程中控制空速在2 000~7 000 h-1的范圍內(nèi)變化基礎上，溫度150 ℃、170 ℃行業分類，氨水流量2.5 L/h技術發展。通過調(diào)整煙氣閥門控制煙氣流量重要的作用，從而調(diào)節(jié)空速。由圖3可以看出自動化，在空速增大即反應時間減小的情況下重要的意義，催化劑脫硝效率總體趨勢降低，但在一定空速范圍內(nèi)催化劑活性較高且較為穩(wěn)定規模最大。當溫度在170 ℃時關註度，空速在2 500~7 000 h-1范圍內(nèi)時，催化劑的脫硝效率均高于80％重要手段，可實現(xiàn)60 mg/Nm3排放穩中求進。當溫度在150 ℃時，催化劑效率在50%不折不扣。試驗顯示再獲，空速在5 000h-1左右有明顯的分界，可作為工程參考成效與經驗。溫度對催化效率的影響比空速大更讓我明白了。這可能是由于催化反應發(fā)生在布袋除塵器后，粉塵濃度較低提供了有力支撐，雖然空速增大飛躍，但是由于NH3在催化劑表面的吸附和階段氧化脫氫是SCR反應的核心，主要均受表面性質(zhì)和反應溫度的影響積極，由于催化劑表面孔數(shù)未發(fā)生變化大數據，故而脫硝效率并未有大的改變。

2.2 溫度對脫硝效率的影響

溫度是影響SCR脫硝效率的重要因素經驗。SCR系統(tǒng)的操作溫度決定于催化劑成分和煙氣組成。一般工業(yè)用SCR催化劑的操作溫度為250~430 ℃。SCR脫硝效率隨著溫度的升高而增大進一步意見，這是因為溫度升高能使化學反應速度以指數(shù)倍增加重要部署。當溫度高于催化劑系統(tǒng)所需溫度時，造成催化劑的燒結和失活產業，效率下降[9]數字技術。試驗過程中控制脫硝反應溫度在130~180 ℃的范圍內(nèi)變化，煙氣流量10 000 m3/h工具，氨水流量5 L/h尤為突出，溫度對脫硫效率影響試驗結果。

溫度對催化劑脫硝效率的影響顯著倍增效應，在所測試溫度區(qū)間內(nèi)結果，其脫硝效率隨溫度的升高呈現(xiàn)升高趨勢。煙氣溫度低于130 ℃時脫硝效果不明顯重要意義，隨著溫度升高規則製定，脫硝效率上升講道理。130 ℃時，脫硝效率可達30%求索，150 ℃后脫硝效率從50%開始急劇上升置之不顧，180 ℃時可達80%以上⌒阅芊€定？蓪崿F(xiàn)50 mg/Nm3排放試驗。此溫度下的催化效率除稀土元素改性貢獻外，也可能與水泥窯布袋除塵器后煙氣中粉塵濃度數字化、雜質(zhì)新格局、SO2濃度低有關，未對NH3在催化劑表面吸附形成競爭[8]開展攻關合作。通過國家環(huán)境分析測試中心檢測特點，溫度在160 ℃時，出口氮氧化物濃度為85 mg/Nm3情況正常，二氧化硫未檢出製度保障，煙塵濃度3.26 mg/Nm3，氯化氫濃度為3.94 mg/Nm3各領域，氨氣濃度為0.575 mg/Nm3顯示。