一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣更默契了、后散射煙塵濃度測量特性、皮托管煙氣流速測量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測流程。同時(shí)又針對國內(nèi)煤種較雜共創輝煌、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高等特點、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)使用。并按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能不合理波動、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口建言直達，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活助力各業。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全大部分，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：

    1將進一步、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)更加堅強，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測。

    2創造、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2使用、NOX、CO、CO2長效機製、HCL、HF聽得進、NH3）

    3深入、煙氣含氧量、煙氣流量全技術方案、壓力基本情況、溫度先進水平，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng) 煙氣分析儀石油化工廠CEMS廠家聯(lián)網(wǎng)

二充分發揮、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2共享、NOx、O2全面展示、溫度姿勢、壓力、流速服務、粉塵重要平臺、濕度；

◢ SO2選擇適用、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)生動；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；煙氣分析儀石油化工廠CEMS廠家聯(lián)網(wǎng)

◢ 濕度采用高溫電容法核心技術；

◢ 溫度綠色化、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）創新能力、壓力傳感器和皮托管微壓差法至關重要；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外發展，還能夠分析NH3改進措施、Cl2、H2S研究進展、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比高質量，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單構建、可靠性高、響應(yīng)速度快大幅增加、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)平臺建設；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準(zhǔn)服務延伸、測量值波動(dòng)小先進技術、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)貢獻力量；

◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊合作，方便運(yùn)輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集率≥90%前景，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能勃勃生機。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)輸出宣講手段。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3多種，流量計(jì)測出流速信號(hào)應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃極致用戶體驗。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實(shí)現(xiàn)無人職守運(yùn)行強大的功能，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報(bào)警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效充分發揮、超出量程與時俱進、采樣流量不足、反吹壓力低解決、采樣頭溫度低性能、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障不斷豐富、分析儀器故障等方案。

結(jié)語

汽修行業(yè)噴漆廢氣屬于有機(jī)廢氣，對環(huán)境和人體健康有較大的危害同時。廢氣具有風(fēng)量大實施體系、濃度低、間歇性的特點(diǎn)分享，且廢氣中摻雜著具有粘性的漆霧顆粒現場，成分復(fù)雜，對處理工藝的選擇具有較高的要求開展研究。對于噴漆廢氣中的漆霧的預(yù)處理分為干式和濕式處理法高質量，中低效干式過濾效果較差，組合式干式過濾法是目前較為有效的去除漆霧的工藝力量，但運(yùn)行成本較高; 濕式處理法能到達(dá)中高效的除漆霧效果可靠，但會(huì)增加氣體含濕量，影響后續(xù)的吸附濃縮過程且會(huì)產(chǎn)生廢水問題方式之一，如何根據(jù)實(shí)際工況我有所應、排放要求及成本問題選擇適當(dāng)?shù)奶幚砉に囀窃趹?yīng)用中需要考慮的問題。在噴漆廢氣中有機(jī)物的處理方面首要任務，實(shí)際應(yīng)用中逐漸將單一的處理技術(shù)發(fā)展為多技術(shù)綜合利用的方法管理，大大提高了處理效率，降低了經(jīng)濟(jì)成本深入實施。綜合考慮實(shí)際工況條件應用提升，在改善工藝參數(shù)與使用新型吸附劑的前提下，活性炭吸脫附加催化氧化法仍然是目前大部分汽修企業(yè)的選擇業務指導。另外引人註目，國內(nèi)外近些年出現(xiàn)了許多新型技術(shù)用以處理噴漆廢氣關註，例如，濕式噴淋- 低溫等離子體工藝技術(shù)拓展、微納米氣泡技術(shù)等提供堅實支撐。目前，針對汽修噴漆廢氣處理工藝中，由于不能對漆霧進(jìn)行預(yù)處理創造更多，導(dǎo)致了處理系統(tǒng)整體處理性能不高。所以好宣講，在今后治理汽車噴漆廢氣的研究中連日來，需要結(jié)合實(shí)際工況條件，經(jīng)濟(jì)情況不斷進步，綜合利用不同處理技術(shù)的優(yōu)勢信息化技術，選取為合適的治理技術(shù)，此外認為，還要加強(qiáng)處理設(shè)備日常維護(hù)責任製，加強(qiáng)環(huán)境管理，實(shí)現(xiàn)以小的經(jīng)濟(jì)成本和人力投資凈化噴漆廢氣，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求不合理波動。

結(jié)語

汽修行業(yè)噴漆廢氣屬于有機(jī)廢氣，對環(huán)境和人體健康有較大的危害大幅拓展。廢氣具有風(fēng)量大助力各業、濃度低、間歇性的特點(diǎn)重要工具，且廢氣中摻雜著具有粘性的漆霧顆粒將進一步，成分復(fù)雜，對處理工藝的選擇具有較高的要求提供有力支撐。對于噴漆廢氣中的漆霧的預(yù)處理分為干式和濕式處理法實際需求，中低效干式過濾效果較差，組合式干式過濾法是目前較為有效的去除漆霧的工藝日漸深入，但運(yùn)行成本較高; 濕式處理法能到達(dá)中高效的除漆霧效果奮勇向前，但會(huì)增加氣體含濕量引領作用，影響后續(xù)的吸附濃縮過程且會(huì)產(chǎn)生廢水問題預期，如何根據(jù)實(shí)際工況、排放要求及成本問題選擇適當(dāng)?shù)奶幚砉に囀窃趹?yīng)用中需要考慮的問題。在噴漆廢氣中有機(jī)物的處理方面加強宣傳，實(shí)際應(yīng)用中逐漸將單一的處理技術(shù)發(fā)展為多技術(shù)綜合利用的方法，大大提高了處理效率對外開放，降低了經(jīng)濟(jì)成本互動式宣講。綜合考慮實(shí)際工況條件組建，在改善工藝參數(shù)與使用新型吸附劑的前提下，活性炭吸脫附加催化氧化法仍然是目前大部分汽修企業(yè)的選擇結構。另外深入交流研討，國內(nèi)外近些年出現(xiàn)了許多新型技術(shù)用以處理噴漆廢氣，例如效果較好，濕式噴淋- 低溫等離子體工藝技術(shù)集聚效應、微納米氣泡技術(shù)等。目前廣泛應用，針對汽修噴漆廢氣處理工藝中提升，由于不能對漆霧進(jìn)行預(yù)處理，導(dǎo)致了處理系統(tǒng)整體處理性能不高情況。所以，在今后治理汽車噴漆廢氣的研究中，需要結(jié)合實(shí)際工況條件綠色化，經(jīng)濟(jì)情況設計，綜合利用不同處理技術(shù)的優(yōu)勢，選取為合適的治理技術(shù)能力建設，此外高效，還要加強(qiáng)處理設(shè)備日常維護(hù)，加強(qiáng)環(huán)境管理基礎，實(shí)現(xiàn)以小的經(jīng)濟(jì)成本和人力投資凈化噴漆廢氣領域，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

苯是致癌物,為貫徹日益嚴(yán)格的排放指標(biāo),華北石化苯罐區(qū)設(shè)置冷凝+吸附集成VOCs治理裝置處理苯罐排放氣,先將排放氣冷凝至-30℃,再經(jīng)活性炭吸附,可達(dá)到非甲烷總烴≯100mg/m~3,苯≯4mg/m~3的排放指標(biāo)要素配置改革。冷凝+吸附裝置運(yùn)行時(shí)應(yīng)特別注意冷箱的化霜操作,保證冷箱和吸附罐均處于正常狀態(tài)。對于可能含有固體顆粒物或液滴的吸附罐解吸氣,采用無油干式渦旋真空泵更可靠。抽真空不能將活性炭吸附的苯系物*解吸,需借助熱氮?dú)獯祾?熱氮?dú)獯祾叩臏囟葢?yīng)控制在80℃以上無障礙。


中國石油華北石化公司老罐區(qū)苯罐為3臺(tái)1000m3的內(nèi)浮頂罐體系，雖然設(shè)置了氮封系統(tǒng)，但仍存在靜止儲(chǔ)存損耗高產、發(fā)油損耗和收油損耗註入新的動力，產(chǎn)生VOCs無組織排放。苯是致癌物帶動產業發展，其無組織排放對生態(tài)環(huán)境和人員健康有重要影響工藝技術。


2016年2月，河北省環(huán)保廳發(fā)布《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》( DB13 /2322 - 2016) ，規(guī)定: 產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物的主要生產(chǎn)工藝和裝置必須設(shè)立整體或局部氣體收集系統(tǒng)和凈化處理裝置系統。2017年4月1日，雄安新區(qū)設(shè)立規模，對周邊環(huán)境提出了更高的要求逐步顯現。為響應(yīng)國家建設(shè)雄安新區(qū)政策作用，貫徹地方減排標(biāo)準(zhǔn)，打造優(yōu)美自然生態(tài)環(huán)境近年來，華北石化油品運(yùn)行部于2017年7月為老罐區(qū)苯罐設(shè)置了VOCs治理裝置銘記囑托，經(jīng)過近一年的運(yùn)行，顯著減少了VOCs排放交流等，但在運(yùn)行中也出現(xiàn)了部分問題U大，F(xiàn)將該VOCs治理裝置的運(yùn)行情況、存在的問題和改造情況進(jìn)行分析深入交流，以期對類似裝置的運(yùn)行提供指導(dǎo)解決。


1 裝置概況


1.1 基本參數(shù)


老罐區(qū)苯罐采用江蘇金門能源裝備有限公司設(shè)計(jì)、制造的JM - VRECS - CD/AD - 100 型VOCs 治理裝置動力，冷凝+ 吸附集成工藝不斷豐富，






1.2 工藝流程


采用冷凝系統(tǒng)對VOCs 進(jìn)行預(yù)處理，將大部分的可凝組分冷凝回收多種方式，降低進(jìn)入吸附系統(tǒng)的VOCs 濃度同時。未凝氣去吸附罐進(jìn)行吸附處理，達(dá)標(biāo)后排放臺上與臺下，吸附解吸氣循環(huán)至冷凝裝置處理幅度、回收。該系統(tǒng)的本質(zhì)是冷凝實(shí)現(xiàn)VOCs 可凝組分回收效高性，吸附實(shí)現(xiàn)VOCs 達(dá)標(biāo)排放各有優勢。






1 - 凝液收集罐; 2 - 氣液分離罐; 3 - 液位變送器; 4 - 風(fēng)機(jī); 5 - 冷箱; 6 - 制冷機(jī)組; 7 - 吸附罐進(jìn)口閥A; 8 - 吸附罐進(jìn)口閥B; 9 - 吸附罐A; 10 - 吸附罐B; 11 - 溫度變送器A; 12 - 溫度變送器B; 13 - 溫度變送器C; 14 - 溫度變送器D; 15 - 溫度變送器E; 16 - 溫度變送器F; 17 - 吸附罐出口閥A; 18- 吸附罐出口閥B; 19 - 吸附罐破真空閥A; 20 - 吸附罐破真空閥B; 21 - 吹掃氣進(jìn)口閥A; 22 - 吹掃氣進(jìn)口閥B; 23 - 吸附劑床層A; 24 - 吸附劑床層B; 25 - 真空脫附閥A; 26 - 真空脫附閥B; 27 - 真空泵; 28 - 回液泵; 29 - 外輸液流量開關(guān)閥;30 - 緊急放空閥; 31 - 排放筒




來自儲(chǔ)罐的VOCs 氣體由管道進(jìn)入VOCs 治理系統(tǒng)，VOCs入口管道設(shè)置有壓力傳感器和流量計(jì)重要的作用，當(dāng)壓力高于設(shè)定值時(shí)資料，變頻防爆風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，VOCs 氣體進(jìn)入冷凝單元的冷箱重要的意義，與來自制冷機(jī)組的冷媒進(jìn)行換熱集成，大部分VOCs 組分冷凝、液化關註度、析出，低溫VOCs 再去回?zé)峤粨Q器與冷凝單元入口VOCs 進(jìn)行回?zé)峤粨Q，溫度回升到接近常溫穩中求進，完成氣路的冷量回收利用橫向協同。冷凝單元設(shè)置有利用制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)排出的過熱蒸汽融霜的化霜系統(tǒng)，將冷箱內(nèi)的結(jié)霜融化占、回收技術的開發。


未冷凝的低濃度VOCs成效與經驗，進(jìn)入到吸附單元更讓我明白了，吸附系統(tǒng)由兩臺(tái)交替進(jìn)行吸附- 脫附的吸附罐組成]健康發展，VOCs 中的大部分有機(jī)組分被吸附罐內(nèi)的活性炭吸附，達(dá)標(biāo)后的氣體經(jīng)排放管放空飛躍。當(dāng)吸附罐吸附飽和后堅實基礎，對吸附罐進(jìn)行抽真空脫附，真空泵出口排放氣循環(huán)至冷凝單元冷箱進(jìn)行冷凝處理創造更多。冷箱冷凝下來的液態(tài)烴進(jìn)入儲(chǔ)罐還不大，經(jīng)輸油泵，泵送至回收儲(chǔ)罐連日來。


2 運(yùn)行情況和存在的問題


2.1 運(yùn)行參數(shù)




2.2 存在的問題


2.2.1 冷箱回收的液量少


裝置運(yùn)行兩個(gè)月保障性，與冷箱連接的儲(chǔ)罐液位僅30%，約25L信息化技術，回收的液量明顯偏少領先水平，分析原因:


( 1) 苯儲(chǔ)罐是內(nèi)浮頂罐，且?guī)в械庀到y(tǒng)責任製，排放氣中有機(jī)物濃度低效率，實(shí)測VOCs 治理裝置入口非甲烷總烴在20000 ～25000mg /m3 之間;


( 2) 實(shí)際運(yùn)行的氣量較低，遠(yuǎn)達(dá)不到100Nm3 /h 的設(shè)計(jì)處理量雙重提升，正常運(yùn)行時(shí)增強，VOCs 治理裝置氣體流量在20 ～ 50m3 之間;( 3) 化霜時(shí)間不夠長，停止化霜溫度不夠高結果，經(jīng)手動(dòng)化霜戰略布局，大量液體自冷箱流出，實(shí)際運(yùn)行中有機(jī)物在進(jìn)入冷箱后直接凝華規則製定，在冷箱內(nèi)壁結(jié)晶講故事。


2.2.2 真空泵頻繁自停


由于采用的是干式螺桿真空泵，其優(yōu)點(diǎn)在于其真空度高求索，可達(dá)到3Pa 的極限真空置之不顧，但同時(shí)對進(jìn)氣的顆粒物和含液量要求高，運(yùn)行期間性能穩定，數(shù)次因活性炭粉末和苯蒸汽冷凝積液停機(jī)試驗。

苯是致癌物,為貫徹日益嚴(yán)格的排放指標(biāo),華北石化苯罐區(qū)設(shè)置冷凝+吸附集成VOCs治理裝置處理苯罐排放氣,先將排放氣冷凝至-30℃,再經(jīng)活性炭吸附,可達(dá)到非甲烷總烴≯100mg/m~3,苯≯4mg/m~3的排放指標(biāo)。冷凝+吸附裝置運(yùn)行時(shí)應(yīng)特別注意冷箱的化霜操作,保證冷箱和吸附罐均處于正常狀態(tài)數字化。對于可能含有固體顆粒物或液滴的吸附罐解吸氣,采用無油干式渦旋真空泵更可靠新格局。抽真空不能將活性炭吸附的苯系物*解吸,需借助熱氮?dú)獯祾?熱氮?dú)獯祾叩臏囟葢?yīng)控制在80℃以上。


中國石油華北石化公司老罐區(qū)苯罐為3臺(tái)1000m3的內(nèi)浮頂罐開展攻關合作，雖然設(shè)置了氮封系統(tǒng)特點，但仍存在靜止儲(chǔ)存損耗、發(fā)油損耗和收油損耗，產(chǎn)生VOCs無組織排放製度保障。苯是致癌物結構，其無組織排放對生態(tài)環(huán)境和人員健康有重要影響。


2016年2月模式，河北省環(huán)保廳發(fā)布《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》( DB13 /2322 - 2016) 效果較好，規(guī)定: 產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物的主要生產(chǎn)工藝和裝置必須設(shè)立整體或局部氣體收集系統(tǒng)和凈化處理裝置。2017年4月1日貢獻，雄安新區(qū)設(shè)立廣泛應用，對周邊環(huán)境提出了更高的要求。為響應(yīng)國家建設(shè)雄安新區(qū)政策持續，貫徹地方減排標(biāo)準(zhǔn)情況，打造優(yōu)美自然生態(tài)環(huán)境，華北石化油品運(yùn)行部于2017年7月為老罐區(qū)苯罐設(shè)置了VOCs治理裝置高品質，經(jīng)過近一年的運(yùn)行開放以來，顯著減少了VOCs排放，但在運(yùn)行中也出現(xiàn)了部分問題》揽?，F(xiàn)將該VOCs治理裝置的運(yùn)行情況組合運用、存在的問題和改造情況進(jìn)行分析，以期對類似裝置的運(yùn)行提供指導(dǎo)高質量。


1 裝置概況


1.1 基本參數(shù)


老罐區(qū)苯罐采用江蘇金門能源裝備有限公司設(shè)計(jì)研究與應用、制造的JM - VRECS - CD/AD - 100 型VOCs 治理裝置，冷凝+ 吸附集成工藝迎難而上，






1.2 工藝流程


采用冷凝系統(tǒng)對VOCs 進(jìn)行預(yù)處理有效保障，將大部分的可凝組分冷凝回收，降低進(jìn)入吸附系統(tǒng)的VOCs 濃度更高效。未凝氣去吸附罐進(jìn)行吸附處理稍有不慎，達(dá)標(biāo)后排放，吸附解吸氣循環(huán)至冷凝裝置處理、回收全面協議。該系統(tǒng)的本質(zhì)是冷凝實(shí)現(xiàn)VOCs 可凝組分回收，吸附實(shí)現(xiàn)VOCs 達(dá)標(biāo)排放堅持先行。






1 - 凝液收集罐; 2 - 氣液分離罐; 3 - 液位變送器; 4 - 風(fēng)機(jī); 5 - 冷箱; 6 - 制冷機(jī)組; 7 - 吸附罐進(jìn)口閥A; 8 - 吸附罐進(jìn)口閥B; 9 - 吸附罐A; 10 - 吸附罐B; 11 - 溫度變送器A; 12 - 溫度變送器B; 13 - 溫度變送器C; 14 - 溫度變送器D; 15 - 溫度變送器E; 16 - 溫度變送器F; 17 - 吸附罐出口閥A; 18- 吸附罐出口閥B; 19 - 吸附罐破真空閥A; 20 - 吸附罐破真空閥B; 21 - 吹掃氣進(jìn)口閥A; 22 - 吹掃氣進(jìn)口閥B; 23 - 吸附劑床層A; 24 - 吸附劑床層B; 25 - 真空脫附閥A; 26 - 真空脫附閥B; 27 - 真空泵; 28 - 回液泵; 29 - 外輸液流量開關(guān)閥;30 - 緊急放空閥; 31 - 排放筒




來自儲(chǔ)罐的VOCs 氣體由管道進(jìn)入VOCs 治理系統(tǒng)講實踐，VOCs入口管道設(shè)置有壓力傳感器和流量計(jì)，當(dāng)壓力高于設(shè)定值時(shí)具體而言，變頻防爆風(fēng)機(jī)啟動(dòng)最為顯著，VOCs 氣體進(jìn)入冷凝單元的冷箱，與來自制冷機(jī)組的冷媒進(jìn)行換熱奮戰不懈，大部分VOCs 組分冷凝規模、液化逐步顯現、析出，低溫VOCs 再去回?zé)峤粨Q器與冷凝單元入口VOCs 進(jìn)行回?zé)峤粨Q，溫度回升到接近常溫近年來，完成氣路的冷量回收利用。冷凝單元設(shè)置有利用制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)排出的過熱蒸汽融霜的化霜系統(tǒng)長遠所需，將冷箱內(nèi)的結(jié)霜融化、回收擴大。


未冷凝的低濃度VOCs非常完善，進(jìn)入到吸附單元，吸附系統(tǒng)由兩臺(tái)交替進(jìn)行吸附- 脫附的吸附罐組成]讓人糾結，VOCs 中的大部分有機(jī)組分被吸附罐內(nèi)的活性炭吸附不斷完善，達(dá)標(biāo)后的氣體經(jīng)排放管放空。當(dāng)吸附罐吸附飽和后全面革新，對吸附罐進(jìn)行抽真空脫附勞動精神，真空泵出口排放氣循環(huán)至冷凝單元冷箱進(jìn)行冷凝處理。冷箱冷凝下來的液態(tài)烴進(jìn)入儲(chǔ)罐方便，經(jīng)輸油泵明顯，泵送至回收儲(chǔ)罐。


2 運(yùn)行情況和存在的問題


2.1 運(yùn)行參數(shù)




2.2 存在的問題


2.2.1 冷箱回收的液量少


裝置運(yùn)行兩個(gè)月基石之一，與冷箱連接的儲(chǔ)罐液位僅30%基礎上，約25L，回收的液量明顯偏少行業分類，分析原因:


( 1) 苯儲(chǔ)罐是內(nèi)浮頂罐預下達，且?guī)в械庀到y(tǒng)，排放氣中有機(jī)物濃度低應用領域，實(shí)測VOCs 治理裝置入口非甲烷總烴在20000 ～25000mg /m3 之間;


( 2) 實(shí)際運(yùn)行的氣量較低創新為先，遠(yuǎn)達(dá)不到100Nm3 /h 的設(shè)計(jì)處理量，正常運(yùn)行時(shí)統籌推進，VOCs 治理裝置氣體流量在20 ～ 50m3 之間;( 3) 化霜時(shí)間不夠長行業內卷，停止化霜溫度不夠高，經(jīng)手動(dòng)化霜科普活動，大量液體自冷箱流出高質量，實(shí)際運(yùn)行中有機(jī)物在進(jìn)入冷箱后直接凝華，在冷箱內(nèi)壁結(jié)晶很重要。


2.2.2 真空泵頻繁自停


由于采用的是干式螺桿真空泵落地生根，其優(yōu)點(diǎn)在于其真空度高，可達(dá)到3Pa 的極限真空技術的開發，但同時(shí)對進(jìn)氣的顆粒物和含液量要求高成效與經驗，運(yùn)行期間，數(shù)次因活性炭粉末和苯蒸汽冷凝積液停機(jī)。