一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)明確相關要求，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時(shí)又針對國內(nèi)煤種較雜方案、煤質(zhì)變化大特點、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)統籌發展。并

鋼板廠cems煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng) 

鑒于噴氨控制系統(tǒng)的大滯后特性品質，SCR脫硝噴氨自動控制系統(tǒng)不能簡單地將煙囪入口NOx質(zhì)量濃度作為被調(diào)量，否則噴氨自動投入后系統(tǒng)始終在反復(fù)振蕩影響。負(fù)荷變化相關性、燃燒狀況變化也會造成SCR反應(yīng)器入口NOx質(zhì)量濃度大幅變化。SCR反應(yīng)器入口NOx質(zhì)量濃度變化引起SCR脫硝噴氨調(diào)節(jié)閥無法立即動作製高點項目，噴氨調(diào)節(jié)閥過調(diào)量較大的必然要求，終造成煙囪入口NOx質(zhì)量濃度時(shí)有超標(biāo)情況出現(xiàn)。

合理的SCR噴氨調(diào)節(jié)閥控制邏輯應(yīng)以煙囪入口NOx質(zhì)量濃度為控制目標(biāo)物聯與互聯，以SCR反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度為中間控制對象狀況，以噴氨量為主要調(diào)節(jié)回路，同時(shí)增加調(diào)節(jié)前饋取得了一定進展I務；诖耍瑢⒃瓏姲弊詣涌刂七壿嬓薷臑閹梆伒幕芈房刂葡到y(tǒng)(見圖5)有所增加。鍋爐總風(fēng)量經(jīng)過函數(shù)f4(x)得出噴氨量前饋值運行好。SCR出口和煙囪入口NOx質(zhì)量濃度實(shí)際值經(jīng)過微分函數(shù)f1(x)、f2(x)紮實、f3(x)得出煙囪入口NOx質(zhì)量濃度預(yù)測值同期，該預(yù)測值再和煙囪入口NOx設(shè)定值相比較，利用PID調(diào)節(jié)器1得出SCR反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度的中間值可能性更大，SCR反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度的中間值再和SCR反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度實(shí)際值相比較鍛造，利用PID調(diào)節(jié)器2得出噴氨量。

該噴氨量與噴氨量前饋值之和得出噴氨量設(shè)定值使命責任。噴氨量設(shè)定值再與噴氨量實(shí)際值相比較共謀發展，利用PID調(diào)節(jié)器3得出噴氨調(diào)節(jié)閥的調(diào)整指令搖籃。該調(diào)節(jié)回路提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度和精確度;同時(shí)，充分引入鍋爐總風(fēng)量的前饋量創造，使噴氨自動控制系統(tǒng)在機(jī)組升降負(fù)荷使用、煤質(zhì)變動情況下均能保持良好的跟隨性。噴氨自動控制優(yōu)化后，機(jī)組在50%～100%負(fù)荷率下能保持自動投入不難發現。正常工況下煙囪入口NOx質(zhì)量濃度均能控制在設(shè)定值(50mg/m3)內(nèi)，穩(wěn)態(tài)條件下能控制在設(shè)定值±5mg/m3以內(nèi)聽得懂，自動控制效果良好推動。研究結(jié)果表明：優(yōu)化脫硝噴氨自動控制邏輯，既可以提高煙囪入口NOx質(zhì)量濃度控制精確度設備製造，又可以有效降低脫硝系統(tǒng)還原劑耗量新模式，對于提高脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性都具有重要意義。

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